活塞式氨制冷压缩机的启动操作

　　单级活塞式氨制冷压缩机的启动操作根据是否带有能量调节装置及启动旁通阀，单级活塞式氨制冷压缩机的启动操作也有所不同。有能量调节装置压缩机的启动操作步骤如下：(a)先转动油过滤器的手柄数圈，以清除脏物，防止油路堵塞，使油泵能正常工作。(b)转动联轴器2～3圈。转动应轻松、有惯性。若转动过紧，应检查原因加以消除。(c)打开压缩机的排气截止阀。(d)接通电动机电源，启动压缩机。(e)当压缩机达到全速运转后，将能量调节装置手柄拨至最少缸数位置，当曲轴箱压力接近零位时，缓慢开启吸气截止阀。注意电流表数值。调整油压调节阀，使油压比吸气压力高O.15～O.3MPa。(f)逐级加载并将吸气截止阀完全打开。每隔2～3min将能量调节装置手柄拨高一挡，并相应将吸气截止阀开大一些，逐步调整气缸加载，并注意每拨一挡应观察油压有无变化。若调节中出现湿冲程或液击现象，应迅速关小吸气截止阀，并使部分气缸卸载，约过5～10min后再逐步加载至所需能量。同时要观察排气压力与电流负荷，当电流读数剧烈升高时，应立即停机检查，做记录。排气压力不得高于1．6MPa(表压)，排气温度不得高于150℃。(g)根据制冷压缩机负荷情况，开启调节站有关供液阀，其开启度一般为1／8～1／4圈。如果是氨泵供液系统，待制冷压缩机运转正常后启动氨泵，向蒸发器供液。如果低压循环桶的液面高于容积的50％时，应先开氨泵后开压缩机，以防湿冲程。(h)制冷压缩机正常运转后，填好运行记录。记录启动时间和制冷压缩机的吸、排气温度及吸、排气压力、油压、轴封温度、冷凝器进出水温度及运行情况等。

　　有启动旁通阀压缩机的启动操作步骤如下：(a)转动油过滤器的手柄数圈，清除脏物，畅通油路。(b)转动联轴器2～3圈。转动应轻松、有惯性。若转动过紧，应检查原因加以消除。(c)全开启动旁通阀，使低压系统吸气腔和排气腔相通，实现卸载启动。但应注意曲轴箱内压力不超过O.2MPa(表压)。(d)接通电动机电源，启动压缩机，当达到全速运转时，迅速打开排气截止阀，关闭旁通阀。为避免曲轴箱被抽空造成油压过低，旁通阀不能立即全部关闭，应待吸气截止阀稍开后再关严。(e)缓慢开启吸气截止阀，若听到液击声，应迅速关小，正常后再逐渐开大，使压缩机投入正常运行。(f)注意油压的变化，应比吸气压力高0.15～0.3MPa，否则应调整油压调节阀。(g)制冷压缩机正常运转后，填好运行记录。

　　双级活塞式氨制冷压缩机的启动操作目前在国内制冷系统中，双级压缩制冷有配组双级制冷压缩机(即由高压级制冷压缩机、低压级制冷压缩机组合而成)和单机双级制冷压缩机两种形式。配组双级制冷压缩机的启动操作步骤如下：(a)分别转动高、低压级压缩机的油过滤器手柄数圈。(b)分别转动高、低压级压缩机的联轴器2～3圈，转动应轻松、有惯性。(c)开启低压级压缩机通向中问冷却器的排气总阀。(d)开启中间冷却器通向高压级压缩机的吸气总阀。(e)打开高压级压缩机的排气截止阀。(f)接通电源，启动高压级压缩机。(g)当高压级压缩机达到全速运转时，逐步调整气缸加载，并相应地开启高压级压缩机吸气截止阀，注意防止湿冲程。(h)当中间冷却器的压力降到0.1MPa(表压)左右时，启动低压级压缩机。如低压级压缩机由几台氨压缩机组成，则应逐台启动。其操作程序及注意事项与单级压缩机相同。(i)当高压级压缩机的排气温度达到60℃时，开启中间冷却器供液阀，向中间冷却器供液。(j)中间压力应与蒸发压力和冷凝压力相适应。即当高、低压压缩机容积比在1：2时，中问压力应控制在O．2～0.3MPa(表压)；在1：3时，中间压力应控制在O.3～0.4MPa(表压)。当高压级压缩机的吸气温度与排气温度下降较快时，应首先关闭中间冷却器供液阀和关小高压级压缩机吸气截止阀，并关小低压级压缩机吸气截止阀。同时注意，油压不得降低， 中间压力不得升高。检查中间冷却器的浮球阀是否失灵，液面是否过高，必要时进行排液处理。若湿冲程严重，应紧急停机，停高压级压缩机之后立即停低压级压缩机。

　　根据制冷负荷情况，适当开启有关供液阀。如氨泵供液，应按照氨泵的操作规程启动氨泵。填好运行工作记录。单机双级氨压缩机和配组双级氨压缩机启动操作相类似，只是开启时，先开启高、低压 排气截止阀，低压缸的卸载装置应处于“零位”。但运转正常后，先开启高压缸吸气截止阀，然后使低压缸逐步上载并缓慢打开低压缸的吸气截止阀。调整供液阀，保证蒸发压力。待制冷压缩机正常运行后，填好运行工作记录。